一、機器的用途

     MYLQ2000一次干燥爐是米雪餅成套設(shè)備中，用于對米雪餅餅坯進行首次干燥的設(shè)備。

二、主要技術(shù)參數(shù)

   1、總功率                          66.51KW                                         

   2、網(wǎng)代電機調(diào)速形試                無級調(diào)速

   3、額定電壓                        380V                       

   4、頻率                            50赫茲                               

   5、外形尺寸（長*寬*高）            92900*5010*5780 mm                       

三、結(jié)構(gòu)特征與工作原理

    1、結(jié)構(gòu)特征

     本機為隧道式多層干燥爐，爐內(nèi)干燥工作面分為10層，由10臺變頻調(diào)速電機分別控制，能理想的實現(xiàn)米雪餅餅坯的首次干燥。

  〔1〕、機械傳動系統(tǒng)

     該機的傳動輸送是由10臺變頻調(diào)速電機分別控制，分別通過擺線針輪減速器→一對鏈輪→各傳動機構(gòu)使各傳動輥旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)節(jié)變頻器調(diào)整各臺電機的轉(zhuǎn)速，從而達到首次干燥所需要的速度。

  〔2〕、加熱系統(tǒng)

    本機加熱系統(tǒng)共分為3段，每段爐溫由上、中、下三個測溫點控制。爐膛內(nèi)的熱源是通過水蒸氣加熱爐膛內(nèi)的熱交換器，由熱交換器提供熱源。由溫控儀控制氣動閥，通過調(diào)節(jié)溫控儀調(diào)節(jié)旋紐調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)的溫度，從而使爐溫始終保持在首次干燥所需溫度。

   2、工作原理

     首先將爐溫和各層網(wǎng)代線速度調(diào)整到首次干燥工藝要求達到的狀態(tài)，然后由該機的過渡機構(gòu)將初次成形的餅坯輸送到第一層干燥工作面上，進行初次干燥，經(jīng)第一層干燥的餅坯通過轉(zhuǎn)向機構(gòu)進入第二層進行干燥，最后經(jīng)第10層干燥后出爐，最終使經(jīng)過干燥后的餅坯含水量達到下道工序的要求。

四、潤滑系統(tǒng)

    1、滾動軸承每六個月加一次鈣基潤滑脂。

    2、各傳動鏈條每分加一滴食用潤滑油、齒輪每工作48小時，加一次食用潤滑油。

    3、電機每六個月加一次鈣基潤滑脂。

    4、減速機中的機油〔40#或50#〕每連續(xù)使用三個月更換一次。

五、電器系統(tǒng)

    1、本機采用380V三相交流電源，頻率為50赫茲。

    2、本機傳動輸送采用10臺變頻調(diào)速電機控制，風(fēng)扇各由一臺電機減速拖動。

    3、按有關(guān)規(guī)定安裝接地線。

六、機器的安裝與調(diào)整

     1、該機由于機身較長，且采用分段連接，所以各部分應(yīng)安裝平面混凝土基礎(chǔ)在同一水上。

     2、校整好各段的縱橫位置，上緊各段連接螺栓，其中心偏移量不得超過1mm。

     3、爐體就位后，即可進行管道安裝。

    管道安裝前應(yīng)將管內(nèi)秀渣、污物等清理干凈，管道中不得留存為安裝監(jiān)測和控制儀表或其它開孔的金屬殘渣。　

    管道尺寸對確保管路輸送合適的蒸汽量有決定性的作用，因此不能隨意更改管道尺寸。

    配管工程的管道、閥門附件等材料必須符合國家的有關(guān)規(guī)定。

    配管工程結(jié)束，即可進行壓力試驗，試壓檢查金屬壁和焊縫有無泄漏。壓歷試驗應(yīng)在有經(jīng)驗的人員指導(dǎo)下進行。

    需保溫的設(shè)備和管道在保溫前應(yīng)清除表面的油垢和鐵銹。

    最后安裝熱工儀表與控制柜并校驗合格。

    4、管道安裝好后對所有設(shè)備進行檢查，核對是否符合設(shè)計要求，安裝是否正確，各連接部位是否有松動有現(xiàn)象。

    5、設(shè)備安裝就位后即可接線進行試運轉(zhuǎn)，開機試運轉(zhuǎn)前檢擦各工作部位，各工作部位不得有異物。

    6、開機試低速運轉(zhuǎn)，首先閉合電控柜內(nèi)的空氣開關(guān)，再閉合電控柜排風(fēng)扇開關(guān)，開啟電控柜排風(fēng)扇，然后按下各層輸送電機的啟動按鈕接通各臺電機的電源，把各個主令開關(guān)放在單動上，在調(diào)整各臺電機的速度調(diào)節(jié)旋紐，試低速運轉(zhuǎn)，檢查各輸送電機、傳動輥旋轉(zhuǎn)方向是否正確，輸送鏈條張緊是否適宜(電器具體操作見FBD操作說明)。

    7、分別按下各個風(fēng)扇啟動按鈕，觀察風(fēng)扇轉(zhuǎn)向是否正確。

    8、最后進行一號隧道爐全面試車，按下各層輸送電機啟動按鈕，把各個主令開關(guān)放在單動上，并調(diào)整各層網(wǎng)代速度至生產(chǎn)工藝所需速度，然后把各個主令開關(guān)放在聯(lián)動上在生產(chǎn)中根據(jù)實際情況調(diào)整系統(tǒng)網(wǎng)代速度。調(diào)節(jié)溫控儀溫度調(diào)節(jié)旋紐至生產(chǎn)工藝所需溫度并按下風(fēng)扇啟動按鈕。

    9、空車試運轉(zhuǎn)2小時，觀察各傳動部位是否正常，連接螺釘是否有松動現(xiàn)象，如有異常聲音應(yīng)立即停機檢查，設(shè)備一切正常后即可投入使用。

    10、停機時，先把網(wǎng)代速度調(diào)整到最低，再分別按下各層網(wǎng)代電機和各個風(fēng)扇電機的停止按鈕并關(guān)閉電控柜內(nèi)的空氣開關(guān)，然后將輸送鏈條放松。

七、注意事項

     1、工作時網(wǎng)代工作面不得有異物。

     2、機器維修必須在停機狀態(tài)下進行。

     3、機器六個月維修一次，檢查各傳動軸承、鏈條等運動物件是否需要更換。

     4、減速器不得在缺少潤滑油的狀態(tài)下運行。

     5、開機時對于安裝變頻器的電控柜，應(yīng)首先啟動電控柜內(nèi)的排風(fēng)扇，并確保電控柜周圍空氣的流通。

     6、電控柜周圍必須保持干燥，且必需安裝接地線。

     7、熱交換器、管道等如出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)立即停機并關(guān)閉進汽管道，工作人員遠離現(xiàn)場，待確保漏氣管道中沒有壓力時方可進行管道檢修。

      8、檢修管道時應(yīng)確保管道內(nèi)沒有壓力時才能進行。

      9、熱工儀表、閥門等附件，出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停止使用。

　　  10、停機時必須將輸送鏈條放松，使輸送鏈條在爐溫下降到室溫時仍處于放松狀態(tài)．

      11、網(wǎng)帶傳動鏈條張緊應(yīng)適度，不得有過緊或過松現(xiàn)象。

      12、若有更改、恕不奉告。